CNC SİSTEMLERİ GELİŞTİREN TEKNİK LİDER
MUSTAFA
ÜNER
CNC Platformları
Ar-Ge ve Ekip Liderliği
Ar-Ge ve Ekip Liderliği
15+ yıllık saha, tasarım ve Ar-Ge deneyimini; 4 ve 5 eksenli CNC sistemleri geliştirme, TÜBİTAK projelerini yönetme ve mühendislik ekiplerini konseptten ticarileşen makine platformlarına taşıma odağında birleştiren teknik lider.
15+
CNC Sistem Geliştirme
2
TÜBİTAK Ar-Ge Liderliği
4 & 5
4 & 5 Eksenli Platformlar
M.Sc.
Teknik Ekip Yönetimi
Istanbul, TR
Kaban Makina · R&D
Konumlandırma
CNC platformlarını fikirden sahaya taşıyan teknik liderlik
Mustafa Üner'in uzmanlığı tekil parça tasarımının ötesinde; makine mimarisi, eksen kinematiği, üretim doğrulaması, TÜBİTAK Ar-Ge yönetimi ve mühendislik ekiplerini aynı hedefe hizalayan sistem liderliği üzerine kuruludur.
CNC Sistem Geliştirme
4 ve 5 eksenli profil işleme merkezlerini konsept, tasarım, prototip ve saha devreye alma çizgisinde geliştirme.
Ar-Ge Program Liderliği
TÜBİTAK 1501 projelerinde teknik problemi, çözüm mimarisini, ticarileşme katkısını ve ekip koordinasyonunu yönetme.
Mühendislik Ekip Liderliği
Tasarım, üretim, otomasyon ve devreye alma ekiplerini ortak standartlar ve karar mekanizmaları etrafında hizalama.
Teknik Liderlik Rotası
SAHADAN
SİSTEM LİDERLİĞİNE
Atölye deneyiminden CNC platform mimarisine, akademik yönetim bilgisinden Ar-Ge ekip liderliğine uzanan 15+ yıllık dönüşüm.
CNC Platform Kanıtları
GELİŞTİRİLEN
SİSTEMLER
2013'ten bugüne tasarım, doğrulama, prototip, üretim ve devreye alma süreçlerinde rol alınan ticarileşmiş CNC ve üretim teknolojisi platformları.
Teknik Liderlik Notları
MÜHENDİSLİK
BİLGİ BANKASI
Tasarım kararları, hesaplamalı mühendislik, saha tecrübesi ve üretim teknolojileri liderliği üzerine teknik yazılar.
CASE STUDY ENGINE / ENGINEERING DECISIONS
ENGINEERING
ENGINEERING
CASE STUDIES
Gerçek sistem geliştirme vakalarını problem → mühendislik kararı → çözüm → doğrulama → sonuç akışıyla inceleyen teknik vaka motoru.
ENGINEERING LAB / V1
ENGINEERING
ENGINEERING
LAB
CNC sistem geliştirme, mekanik tasarım ve tolerans doğrulaması için tek merkezde mühendislik araçları.
01 / CNC & MOTION
CNC & Hareket Sistemleri
Kesme parametreleri, motor torku ve vidalı mil tahrik davranışını hızlıca ön doğrulama.
VcMOTOR TORQUEBALL SCREW
02 / MECHANICAL
Mechanical Systems
Aktüatör kuvveti, dişli geometrisi ve yapısal sehim gibi temel mekanik kontroller.
PISTONHELICAL GEARBEAM
03 / VALIDATION
Tolerance & Validation
Montaj toleranslarını Worst Case ve RSS yöntemleriyle inceleyerek tasarım riskini görünür hale getirme.
STACK-UPWORST CASERSS
SYSTEM ARCHITECTURE
CNC ARCHITECTURE / INTERACTIVE SYSTEM MAP
LIVE TOOLBOX
ENGINEERING VALIDATION CONSOLE
ENGINEERING DECISIONS / DECISION LOG
MÜHENDİSLİK
MÜHENDİSLİK
KARARLARI
Bir mühendislik kararını yalnızca sonuç üzerinden değil; alternatifler, kriterler, riskler ve doğrulama planı üzerinden inceleyen karar günlüğü.
CNC ARCHITECTURE / SYSTEM VISUALIZER
CNC SYSTEM
CNC SYSTEM
ARCHITECTURE
Bir CNC platformunu yalnızca parçalar olarak değil; kinematik, tahrik, kontrol ve geri besleme katmanlarının birlikte çalıştığı bir sistem olarak inceleyen etkileşimli mimari harita.
Bu harita bir ürün resmi değil; bir CNC platformunu tasarım kararı verirken nasıl katmanlara ayırdığımı gösteren sistem seviyesinde bir düşünme modelidir.
ENGINEERING PHILOSOPHY / V7
HOW I
HOW I
ENGINEER
Mühendisliği yalnızca doğru parçayı üretmek olarak değil; problemi sistem seviyesinde tanımlamak, seçenekleri ölçülebilir kriterlerle elemek, varsayımları doğrulamak ve sonucu sahada kanıtlamak olarak ele alıyorum.
15+YILLIK DENEYİM
2TÜBİTAK AR-GE PROJESİ
4/5EKSENLİ CNC PLATFORM
M.Sc.MÜHENDİSLİK YÖNETİMİ
ENGINEERING IDENTITY ACTIVE
Sistem Mimarı + Teknik Lider
Mekanik tasarım, CNC sistem mimarisi, Ar-Ge programları ve teknik ekip liderliğini tek karar çerçevesinde birleştiren profesyonel profil.
ENGINEERING PHILOSOPHY
DÜŞÜNME
ÇERÇEVEM
Kararları sezgiye bırakmak yerine; sistem davranışı, doğrulanabilir hesap, üretilebilirlik ve saha geri bildirimi üzerinden ilerleyen bir mühendislik döngüsü.
PROFESSIONAL ARC
SAHA →
SİSTEM → LİDERLİK
Kariyerin farklı aşamalarını tek bir mesleki dönüşüm içinde okuyabileceğiniz üç katmanlı profil.
01 / FIELD
Sahada Öğren
Montaj, ölçüm, CNC operasyonları ve üretim kısıtlarını doğrudan yaşayarak tasarım kararlarının gerçek maliyetini öğren.
REALITY FIRST
02 / SYSTEM
Sistemi Kur
Tekil parçalardan makine mimarisine geç; eksen, tahrik, yapı, kontrol ve üretim ilişkisini birlikte düşün.
SYSTEM BEFORE DETAIL
03 / LEAD
Ekibi Hizala
Teknik kararları standartlar, doğrulama ve ortak hedefler üzerinden ekipler arasında görünür ve tekrar edilebilir hale getir.
CLARITY CREATES SPEED
PROFESSIONAL PROFILE
MUSTAFA
ÜNER
Web profilinden yazdırılabilir sade CV görünümü. Tarayıcıdaki “Print / PDF” düğmesiyle PDF olarak kaydedilebilir.
Mustafa Üner
CNC SYSTEMS & R&D TECHNICAL LEADER
mustafauner@hotmail.com.tr
mustafauner.com.tr
mustafauner.com.tr
SUMMARY
15+ yıllık saha, tasarım ve Ar-Ge deneyimini; 4 ve 5 eksenli CNC sistemleri, TÜBİTAK Ar-Ge projeleri, teknik doğrulama ve mühendislik ekip liderliği ekseninde birleştiren teknik lider.
EXPERIENCE ARC
2009 — 2012Mühendislik temeli, saha ve üretim deneyimi, proses Ar-Ge'si.
2013 — 2018CNC platform mimarisi, ürünleşen mekanik ve sistem geliştirme çalışmaları.
2019 — CURRENTMühendislik yönetimi perspektifi, TÜBİTAK Ar-Ge liderliği ve teknik ekip yönetimi.
Mühendislik Doğrulama Araçları
TEKNİK
DOĞRULAMA PANELİ
CNC sistem tasarımında karar hızını artıran, ISO ve DIN standartlarına dayalı hesaplama ve ön doğrulama arayüzleri.
Kesme Hızı Analizi — Vc
Vc = (π × D × n) / 1000 | Birim: m/dak
188.5
Metre / Dakika
D =50 mm
n =1200 rpm
Piston Kuvvet Analizi — ISO 6431
F_itme = (π/4) × D² × P | F_çekme = (π/4) × (D² − d²) × P
P =6 Bar
İtme Kuvveti
307.5 kgf
Çekme Kuvveti
230.6 kgf
Helis Dişli Analizi
d = (m × z) / cos β | β = 19.528° | da = d + 2m
Bölüm Çapı
42.47 mm
Dış Çap da
46.47 mm
Merkez Mes.
45.24 mm
Motor Tork Hesabı
T = (P × 60) / (2π × n) | Birim: Nm
5.12
Newton · Metre
Vidalı Mil Tahrik Analizi
η = 0.90 | F = (T × 2π × η) / h | v = (h × n) / 1000
Tork
2.39 Nm
İtme Kuvveti
135.3 kg
Hız
30.0 m/dk
Dinamik Tolerans Yığılma Analizi
T_eff = |Üst - Alt| / 2 | WC = ΣT_eff | RSS = √(ΣT_eff²)
En Kötü Durum (WC)
± 0.100
İstatistiksel (RSS)
± 0.062
Triger Kayış & Kasnak Analizi
i = Z₂ / Z₁ | n₂ = n₁ × Z₁ / Z₂ |
dₚ = Z × t / π | dₐ ≈ dₚ − 0.185t | Lₚ = 2C + π(d₁+d₂)/2 + (d₂-d₁)²/(4C)
İKİLİ SİSTEM / İLETİM ORANI
Döndüren → Döndürülen
İletim Oranı
2.000
Z₂ Deviri
750.0 rpm
Z₁ 1 Turda Yol
270.0 mm
Z₁ 1 dk'da Yol
405000 mm
AÇIK KAYIŞ / EKSENLER ARASI
Yaklaşık Kayış Boyu
Z₁
Döndüren kasnak
Bölüm dairesi Ødₚ₁
85.94 mm
Diş üstü Ødₐ₁
84.09 mm
Z₂
Döndürülen kasnak
Bölüm dairesi Ødₚ₂
171.89 mm
Diş üstü Ødₐ₂
170.04 mm
~ Kayış Boyu Lₚ
968.80 mm
Kayış boyu bölüm dairesi çapları üzerinden hesaplanır. Diş üstü çapı burada AT profiline göre yaklaşık olarak tahmin edilir; gerçek kasnak geometrisi için üretici profil ölçüleri esas alınmalıdır.
Monte Carlo Tolerans Yığılma Analizi
Monte Carlo = Σ random deviation | Yield = P(|Stack| ≤ Target)
SIMÜLASYON AYARLARI
Monte Carlo, mevcut tolerans zincirindeki her parçadan rastgele sapmalar üretir. Uniform dağılımda parçanın tüm tolerans aralığı eşit olasılıklı; Normal ±3σ seçiminde tolerans sınırları yaklaşık ±3σ kabul edilir. Dağılım varsayımı gerçek proses verisiyle doğrulanmalıdır.
3 BİLEŞEN
SONUÇ DAĞILIMI
ORTALAMA0.000
σ0.000
P95 ARALIĞI±0.000
HEDEF İÇİN VERİM0.0%
Kiriş Sehim Analizi
δ_max = (F × L³) / (48 × E × I) | Ortadan Tekil Yük, İki Ucu Sabit
0.00
Milimetre (mm)
Mühendislik Sorumluluk Reddi
Bu platformdaki tüm algoritmalar ve hesaplama araçları, ön tasarım (konsept) süreçlerini hızlandırmak amacıyla hazırlanmıştır. Nihai imalat ve üretim kararlarında ilgili uluslararası standartların (ISO, DIN vb.) ve makine mühendisliği emniyet faktörlerinin bizzat uygulanması kullanıcının sorumluluğundadır. Bu verilerin doğrudan tasarıma entegrasyonundan doğacak uyuşmazlıklarda geliştirici sorumlu tutulamaz.